KSHOW досліджує прецизійні форми для лиття під тиском для компонентів автомобіля з новою енергією

АНГЛІЙСЬКА ВЕРСІЯ

Відповідь KSHOW на зростаючі вимоги до точності у формуванні компонентів NEV

Контекст галузі: бум NEV змінює формувальне виробництво

Глобальний ринок нових електромобілів (NEV) продовжує стрімке зростання. Відповідно доМіжнародне енергетичне агентство (МЕА), глобальні продажі EV перевищили18 мільйонів одиниць у першій половині 2026 року, причому на Китай припадає понад60% загального обсягу. Цей сплеск створює трансформаційний тиск у промисловості лиття під тиском — компоненти NEV вимагають жорсткіших допусків,легші матеріали, і все частішескладні геометрії які кидають виклик традиційним парадигмам виготовлення форм.

KSHOW, що працює якTaizhou Huangyan K-Show Plastic Mold Co., Ltd., було вбудовано в китайську «Столицю цвілі» Хуан'ян дляпонад 20 років, з послужним спискомПоставлено понад 30 000 наборів форм до100+ країн. Як сертифікованийНаціональне підприємство високих технологій проведенняISO 9001 іIATF 16949 сертифікати якості автомобіля та володіння100+ патентів на винаходи, компанія неухильно еволюціонувала від традиційного виготовлення прес-форм до спеціалізованого постачальника дляпрецизійний інструмент автомобільного рівня, включаючи корпуси системи акумуляторів, структурні кронштейни та функціональні внутрішні елементи. За запитами звертайтеся до KSHOW за адресоюsale@kshowmould.com або черезWhatsApp: +86-18957424655.

Ключові технічні проблеми при формуванні компонентів NEV

Сумісність матеріалів і термоконтроль

NEV все частіше застосовуютьінженерні термопласти такі якPA66-GF35, PPS-GF40, іPBT-GF30 щоб досягти зменшення ваги при збереженні структурної цілісності. Ці матеріали представляють різні проблеми:

Високі температури плавлення

● (280–340°C) потребують форми з високою термостійкістю

Армування скловолокном

● прискорює зношування звичайних інструментальних сталей

Вузькі вікна обробки

● вимагають точного контролю температури в макетах із кількома порожнинами

Точність розмірів у масштабі

Рамки акумуляторних модулів і охолоджувальні пластини часто мають проміжний відрізок600–1200 мм з такими ж жорсткими допусками площинності, як±0,05 мм по всій поверхні. Досягнення цього при обсягах виробництва200 000+ одиниць на рік вимагає просунутогомоделювання потоку форми, конформний дизайн каналу охолодження, імоніторинг тиску в порожнині в реальному часі.

Оптимізація часу циклу

З посиленням тиску витрат на деталь тривалість циклу форми стає вирішальним фактором. Для середніх і великих компонентів NEV, скорочення часу циклу від45 секунд до 35 секунд — а22% покращення — може заощадити приблизно$180 000 щорічно на виробничу камеру у типового постачальника Tier-1.

Практичний приклад KSHOW: прес-форма кінцевої пластини модуля високої точності

Передумови проекту

У третьому кварталі 2025 року KSHOW розпочав проект для вітчизняного виробника акумуляторів NEV, який вимагав4-порожниста гарячеканальна прес-форма для лиття під тиском для кінцевих пластин акумуляторного модуля. Геометрія деталі вимагала:

Інженерний підхід

Команда інженерів KSHOW реалізувала такі рішення:

1. Аналіз потоку прес-форми: ПроведеноMoldex3D моделювання через три ітерації, оптимізуючи розташування воріт для мінімізації утворення лінії зварювання в структурно критичних зонах.

2. Конформне охолодження: РозгорнутоВставки охолодження, надруковані на 3D-принтері (мартензитна сталь, пряме лазерне спікання металу) для досягнення рівномірної температури поверхні порожнини всередині±3°C, скорочуючи час циклу на18% у порівнянні зі звичайним просвердленням каналів.

3. Клапанно-затворний гарячий бікан: А4-краплинна послідовна система клапанів (одне сопло на порожнину) забезпечує збалансоване заповнення. Колектор гарячого каналу був теплоізольований прокладками з титанового сплаву, щоб запобігти передачі тепла до основи форми.

4. Вибір інструментальної сталі: Використовуються вставки для порожнини та сердечникаASSAB 8407 Вищий Сталь для гарячої обробки класу ESR, загартована до48–50 HRC, сПокриття TiAlN PVD для підвищеної зносостійкості проти скловолокна.

5. Датчик тиску в формі: ІнтегрованийKistler Type 6182C датчики тиску в порожнині, підключені до aCoMo Injection система моніторингу процесу, що забезпечує контроль перемикання в реальному часі та відстеження якості деталей.

Результати

після90 днів від початку дизайну доТ0 суд, прес-форма досягла таких показників під час перевірки виробництва:

Форма вже готова620 000 деталей без капітального ремонту, понад замовника500 000 пострілів за24%. Замовник повідомив оцінкуЕкономія $245 000 на рік пояснюється скороченням тривалості циклу та меншою швидкістю браку. 

Галузеві тенденції, що впливають на виробництво форм до 2028 року

Полегшене та багатоматеріальне формування

Поштовх до збільшення запасу ходу прискорюєтьсязаміна металу на пластик. Компоненти, раніше відлиті під тиском з алюмінію, наприкладкорпуси двигунів, інверторні корпуси, іструктурні кронштейни — переходять нависокоякісні термопласти звставка молдинга абопереліплення техніки. KSHOW інвестує в a1600-тонний двоступінчастий інжекційний прес щоб задовольнити цей зростаючий попит.

Digital Twin Integration

Провідні виробники форм вбудовуютьтехнологія цифрового близнюка у їхній робочий процес. Цифрова копія прес-форми — безперервно оновлювана даними датчиків у реальному часі з виробництва — дозволяєпрогнозне планування технічного обслуговування іоптимізація параметрів процесу без порушення виробництва. KSHOW запустив пілотну програму інтеграціїГраничні шлюзи IoT у вибрані виробничі форми.

Сталість та енергоефективність

Регуляторний тиск і корпоративні зобов’язання ESG стимулюють попит на прес-форми, які підтримуютьперероблені смоли іенергооптимізована обробка. Лише конформне охолодження може зменшити специфічні для цвілі en

Стратегічна дорожня карта KSHOW

KSHOW реалізує стратегію з трьох компонентів, щоб зміцнити свої позиції в ланцюжку постачання NEV:

• Розширення ємності：Введення в експлуатацію нового Точна майстерня площею 2400 м² у Хуан'яні до 4 кварталу 2026 р., оснащений5-осьові обробні центри з ЧПУ (DMG MORI DMU 65 monoBLOCK) івисокошвидкісний графіт EDM(GF Machining Solutions FORM P 350).

• Розвиток талантів:Партнерство з Тайчжоуським фаховим науково-технічним коледжем для спеціалізованої програми стажування з виробництва форм для лиття під тиском, орієнтованої на 10 нових інженерів щорічно.
• Сертифікати:Вже сертифіковані системи управління якістю ISO 9001 і IATF 16949:2016, що гарантує повну відповідність міжнародним вимогам автомобільного ланцюга постачання.

Зверніться до KSHOW

Для запитів щодо проекту прес-форми, технічної консультації чи запитів пропозицій: