Форма ящика для пластикових апаратних деталей

1. Позиціонування програми

Підходить для внутрішнього обороту та стороннього логістичного транспортування деталей обладнання, таких як болти, гайки, шайби, підшипники та штамповані деталі з листового металу. Пластикові апаратні деталі Crate Mold можна безпосередньо використовувати на автоматизованих і роликових лініях, сумісних із положеннями тегів RFID. K-SHOW є професійним виробником і постачальником пластикових форм. Ласкаво просимо на консультацію.

2. Матеріальне рішення

• Основний матеріал: ударостійкий HDPE + еластомерна суміш, індекс розплаву 6 г/10 хв.

• Стійкість до низьких температур: ≥12 кДж/м² при ударі простого променя при -30°C

• Маслостійкість: ≤0,5% зміни маси в маслі IRM903 через 168 годин

• Колір: настроюваний стійкий до УФ-променів сірий/блакитний, ΔE ≤ 1,5 (на вулиці 2 роки)

3. Технічні характеристики форми

• Розмір рами форми: 1400 × 1100 × 920 мм

• Порожнини: складаний ящик 1+1 з кришкою

• Ящик для пластикових деталей Вага форми: ≈ 7,8 т

• Цикл формування: 52 с (6-ступенева послідовність голки клапана)

• Гарантія терміну служби: ≥ 800 000 пострілів

4. Контроль ключових розмірів

Висота отвору для вилки 100 ±0,5 мм, допуск розташування штифта позиціонування стосу ≤ 0,3 мм, різниця товщини стінки нижнього ребра ≤ 0,2 мм, забезпечення сукупного нахилу ≤ 2 мм при укладанні у 5 шарів у висоту.

5. Підтримка перевірки

Надає повнорозмірні звіти ШМ, випробування на деформацію під статичним навантаженням 3 тонни, звіти без тріщин при падінні за температури -30 °C, дослідження повторюваності MSA та відповідає рівню подання PPAP L2.

Наші переваги

1. Два десятиліття спеціалізації в логістиці несучих форм

З моменту успішного запуску першої прес-форми для оборотних ящиків у 2003 році компанія постійно зосереджувалася на дослідженні, розробці та виробництві форм для ящиків із пластикових деталей, постачаючи понад 360 індивідуальних форм для логістики. Вона систематично освоїла стандарти JIT (Just-In-Time) і MIL-STD-648 (Військовий стандарт США для транспортної упаковки), зі стабільним відсотком повторних покупок понад 76%.

2. Інновація в механізмі повного викиду компаунду низького тиску

Розроблено систему синхронного викиду з сервоприводом, яка дозволяє синхронно працювати пластині викиду та похилим штифтам. У порівнянні з традиційними конструкціями сила виштовхування зменшена на 32%, повністю вирішуючи проблему білих слідів на нижніх ребрах коробки. Для конструкцій із виточкою 4° можна досягти чистого виймання без пошкоджень, значно покращуючи стабільність якості формування пластикових деталей.

3. Точний контроль шестиступінчастого гарячого бігуна голчастого клапана

Застосовується технологія сегментованого незалежного контролю часу для гарячих каналів, яка повністю усуває лінії зварювання в ненесучих зонах і зменшує втрату тиску розплаву на 15%. Розподіл внутрішніх напруг у виробі більш рівномірний. Після практичних випробувань, під навантаженням 600 кг, деформація бічної стінки формованої частини становить ≤ 1 мм, що значно підвищує надійність несучої роботи.

4. Модульна складна конструкція для зниження витрат та підвищення ефективності

Розроблено інноваційну модульну складану раму форми, яку можна швидко змінювати. Базуючись на тій самій базовій рамі, перехід між двома основними розмірами, 600 × 400 мм і 800 × 600 мм, можна завершити протягом 30 хвилин, зменшуючи комплексні витрати на виробництво форми на 40%. Обсяг у складеному стані зменшується на 65%, а вартість зворотного транспортування порожніх ящиків зменшується приблизно на 50%.

5. Технічне обслуговування та підтримка повного життєвого циклу

Було створено комплексну систему підтримки, яка охоплює аналіз моделювання міцності укладання CAE, перевірку надрукованого на 3D-вимірі прототипу та нарощування масового виробництва. Компанія обіцяє прибути на місце протягом 48 годин для завершення налагодження. Протягом п’яти років після поставки Plastic Hardware Parts Crate Mold механізм блокування ціни впроваджується для системи гарячого каналу та вакуумних компонентів. Центри складування запасних частин налаштовані в основних районах Східного Китаю та Південного Китаю, щоб забезпечити екстрене реагування на запасні частини та відправлення протягом 24 годин.

FAQ

1. Що таке лиття під тиском?

Лиття під тиском — це широко використовуваний виробничий процес для виробництва пластикових деталей у великих кількостях. Процес передбачає використання машини для лиття під тиском для розплавлення матеріалу, впорскування його у форму під тиском і виготовлення компонентів потрібної форми після охолодження.

2. Ви фабрика лиття під тиском?

Так, ми можемо надати комплексні послуги для виготовлення прес-форм і виробництва та складання пластикових деталей.

3. Чи дорого лиття під тиском?

Початкові витрати на великий тираж можуть бути дорогими, але ціна проекту стає дедалі кращою, оскільки ви продовжуєте виробляти. Якщо ви дивитесь на ціну за одиницю, то лиття пластику під тиском є ​​одним із найдешевших і найрентабельніших видів виробництва.

Параметр продукту