Пластикова форма для пляшки гелю для душу

Пластикова форма для пляшок гелю для душу спеціально розроблена для масового виробництва пляшок гелю для душу в щоденній хімічній промисловості. Він охоплює повний діапазон ємностей від 50 мл до 1000 мл, підходить для різного обладнання для лиття під тиском 150-400 тонн і сумісний з харчовим ПЕТ, стійким до осколків ПНД, високоміцним ПП, модифікованим АБС та іншими базовими матеріалами, задовольняючи потреби у формуванні звичайних, портативних, великоємних продуктів сімейного розміру та інших конкретних сценаріїв. K-SHOW є професійним виробником і постачальником пластикових форм. Ласкаво просимо на консультацію.

Основна структура прес-форми має модульну конструкцію, включаючи прецизійні порожнинні компоненти, систему гарячого каналу, високоефективну випускну систему та стабільний механізм викиду: порожнинні компоненти проходять точну фінішну обробку та дзеркальне полірування за п’яти осями, що дозволяє одноразово формувати корпус пляшки, різьблення горловини пляшки, ущільнювальні прорізи, нековзні візерунки та інші структури без подальшого формування. торцювання або шліфування; Система гарячого каналу оснащена спеціальними затворами голчастого клапана для точного контролю швидкості наповнення та тиску розплавлених матеріалів, уникаючи дефектів зовнішнього вигляду, таких як усадка корпусу пляшки та сліди на затворі; Вихлопна система рівномірно розподілена вздовж краю порожнини для ефективного виведення газу з розплавлених матеріалів, усунення бульбашок, пригорання та інших проблем.

Виробничий процес суворо відповідає системі якості ISO 9001. Починаючи зі спектрального визначення вхідної сировини, він проходить 14 прецизійних процесів, включаючи п’ятиосьове фрезерування з ЧПК, швейцарську електроерозійну обробку (WEDM), вакуумне гартування та глибоку кріогенну обробку. Ключові показники, такі як розміри порожнини, точність різьблення та співвісність, повністю перевіряються за допомогою німецької координатно-вимірювальної машини Zeiss, гарантуючи, що допуск розмірів прес-форми контролюється в межах ±0,003 мм, що повністю відповідає вимогам ущільнення та складання між горловиною пляшки та головкою/кришкою насоса. Під час фази випробування прес-форми буде надано повний звіт про параметри процесу, що охоплюватиме основні дані, такі як температура плавлення, тиск упорскування, час витримки тиску та цикл охолодження, щоб допомогти клієнтам швидко побудувати стабільну лінію масового виробництва.

Параметр продукту

Особливості продукту

1. Точна обробка порожнини, чудовий зовнішній вигляд і ефективність ущільнення

Поверхня порожнини проходить ультраточне полірування з поверхневою обробкою нижче Ra0,4 мкм, гарантуючи, що формований корпус пляшки вільний від слідів течії та ямок, щоб відповідати вимогам зовнішнього вигляду щоденних хімічних продуктів; Для ключової ущільнювальної частини горловини пляшки використовується точна відповідна структура між різьбоутворювальними вставками та ущільнювальними канавками в поєднанні з конструкцією проти переливу, що ефективно контролює овальність горловини пляшки ≤0,02 мм. Ефективність ущільнення проходить випробування тиском повітря 0,3 МПа без витоку, повністю уникаючи ризику витоку рідини. Вбудований механізм точного позиціонування роздільної поверхні запобігає виступанню затискної лінії пластикової пляшки з гелем для душу, спричиненому зміщенням порожнини, покращуючи текстуру продукту.

2. Сумісність із різними матеріалами, міцна стабільність формування

Для досягнення високої текучості PET і міцності HDPE оптимізовано розмір і кут нахилу литникової системи. Технологія моделювання потоку прес-форми CAE використовується для прогнозування шляху потоку розплавлених матеріалів, забезпечуючи рівномірне заповнення порожнини різними основними матеріалами та вирішуючи проблему нерівномірної товщини стінок для тонкостінних корпусів пляшок (товщина стінки 0,8-1,2 мм). Система охолодження пластикової пляшки з гелем для душу має конформну конструкцію трубопроводу, щільно розташовану вздовж контуру тіла пляшки, що скорочує цикл охолодження на 18%-25%, уникаючи при цьому деформації тіла пляшки. Коефіцієнт кваліфікації формування стабільно перевищує 99,6%. Він підтримує оптимізацію формування переробленого пластику для захисту навколишнього середовища, а зносостійкість покращується завдяки обробці порожнини поверхні азотуванням, щоб справлятися зі слідами домішок у перероблених матеріалах.

3. Висока ефективність і довговічність, оптимізація витрат за повним циклом

Завдяки модульній конструкції з 1-8 порожнинами (гнучко налаштовується відповідно до місткості пляшки) у поєднанні з точним контролем температури системи гарячого каналу ефективність масового виробництва підвищується на 200%-500% порівняно з традиційними формами; Порожнина та серцевина виготовлені з попередньо загартованої прес-форми S136 (для корпусу пляшки) та сталі для гарячої обробки H13 (для різьбових вставок), з термічною обробкою вище 58HRC і обробкою поверхні TiN, що значно покращує зносостійкість і стійкість до корозії. Одиночний інтервал технічного обслуговування подовжено до більш ніж 100 000 циклів. Система викиду використовує стійкі до подряпин виштовхувальні штифти та механізм синхронного викиду, щоб уникнути подряпин під час викиду пляшки, а загальний термін служби пластикової форми для пляшки з гелем для душу перевищує 600 000 циклів; Стандартизована основа прес-форми та конструкція вразливих частин скорочують час подальшого обслуговування та заміни до 3 годин, зменшуючи втрати під час простою.

4. Налаштування на основі сценарію, швидке реагування на потреби

Використовуючи 20-річний досвід досліджень і розробок у щоденних формах для упаковки хімічних речовин, ми можемо швидко оптимізувати структуру порожнини для задоволення функціональних потреб пляшок з гелем для душу, таких як неслизька рукоятка, кількісне пресування та портативне зберігання, адаптуючись до персоналізованих конструкцій, включаючи неслизькі текстуровані корпуси пляшок, масштабне маркування та посилені монтажні положення насоса. Ми підтримуємо повне налаштування процесу від пробного виробництва зразків до масового виробництва, причому цикл пробного тестування скорочено до 5-8 днів, і можемо швидко провести зворотний розвиток на основі креслень дизайну пляшки або зразків, наданих клієнтами. Професійна технічна команда оснащена для надання підтримки на місці введення в експлуатацію та оптимізації процесу, допомагаючи клієнтам вирішити проблеми з формуванням під час масового виробництва та прискорити цикл запуску продукту.

Якщо вам потрібно відкоригувати формальність англійського виразу, додати анотації до технічних термінів або вдосконалити окремі абзаци, будь ласка, не соромтеся повідомити мене!

FAQ

Q1: Чи можу я налаштувати продукт?

A1: Абсолютно. Усі наші замовлення індивідуальні. Ми можемо налаштувати пластикову форму для пляшки гелю для душу відповідно до вашого 3D-дизайну та створити ваш бренд або логотип. Також ми можемо упакувати продукцію відповідно до вашого запиту.

Q2: Який вид оплати для вашої фабрики?

A2: 30% за T/T для депозиту, 70% за T/T після перевірки масового виробництва та перед доставкою.

Q3: який час доставки?

A3: Відповідно до дизайну продукту та кількості замовлення.

Q4: Який пакет ви можете запропонувати?

A4: поліетиленова пінопластова плівка, картонна коробка, дерев'яний піддон, дерев'яні ящики тощо відповідно до ваших потреб.