Пластикова форма для тримача туалетної щітки

Параметр продукту

Ознайомлення з продуктом

Пластикова форма для тримача туалетної щітки спеціально розроблена для ефективного масового виробництва пластикових циліндрів для щіток для ванної кімнати, сумісних із ПП, АБС та екологічно чистими переробленими основними матеріалами, підходить для обладнання для лиття під тиском вагою 120-300 тонн і охоплює весь спектр продуктів від базових однослотових моделей до багатофункціональних моделей для зберігання води. Він використовує модульну архітектуру, яка включає в себе вбудовані рами прес-форм, блоки формування з декількома порожнинами та систему точного вприскування. Завдяки точній координації верхніх і нижніх вставок досягається інтегроване формування основного корпусу, отворів для підвішування та дренажних структур, усуваючи вторинну обробку. Індивідуальні розподільні пластини та багатоканальні структури розподілу потоку забезпечують рівномірне заповнення розплавом, вирішуючи проблеми усадки на стиках тонких і товстих стінок. Весь процес відповідає стандартам ISO 9001, включаючи 12 прецизійних процедур, таких як перевірка вхідного матеріалу, п’ятиосьова механічна обробка, WEDM і вакуумна термообробка. Координатно-вимірювальні машини Zeiss виконують комплексні перевірки, щоб забезпечити допуски на порожнини ≤±0,005 мм, що відповідає точності складання циліндрів щіток і насадок щіток. Під час фази пробного формування надаються дані основного процесу, такі як температура розплаву, сила затиску та параметри охолодження, щоб допомогти клієнтам швидко створити стабільну систему масового виробництва. K-SHOW є професійним виробником і постачальником пластикових форм. Ласкаво просимо на консультацію.

Особливості продукту

1. Оптимізована структура, стрибок у ефективності формування

Прийнявши модульну конструкцію з 2-4 порожнинами, завдяки симетричному розташуванню частин розподілу впорскування та контролю балансу потоку, він реалізує синхронне формування кількох виробів, а ефективність виробництва підвищується на 100%-300% порівняно з традиційними формами з однією порожниною. Для зубчастої обмежувальної конструкції та монтажної пряжки тримача щітки застосовано інноваційну конструкцію точної відповідності між зубчастими формованими виступами та канавками в поєднанні з механізмом позиціонування вирівнювання затискних канавок і пряжок, щоб уникнути дефектів пластикових деталей, спричинених зміщенням порожнини, а рівень кваліфікації формування стабільно перевищує 99,5%. Вбудована конструкція відкидних воріт Plastic Toilet Brush Holder Mold може приховати сліди ін’єкцій у бічних фланцевих отворах щіткотримача, не впливаючи на цілісність зовнішнього вигляду виробу.

2. Точний контроль температури, стабільна якість пластикових деталей

Індивідуальна вбудована система трубопроводів охолодження простягається близько до контуру порожнини до товстостінної області щіткотримача. Завдяки циркуляції охолоджувальної води він забезпечує рівномірне охолодження всередині та зовні пластикової частини, скорочує цикл охолодження на 15%-20% і ефективно вирішує проблеми усадки та викривлення товстостінних деталей. На етапі проектування технологія симуляції потоку прес-форми CAE використовується для прогнозування та оптимізації потоку розплаву, розподілу тиску та швидкості охолодження, щоб заздалегідь уникнути типових дефектів, таких як бульбашки та спалахи. Задовольняючи потреби вологих ванних кімнат, обробка поверхні пластикових деталей, відформованих за допомогою форми, може досягати Ra0,8 мкм або менше, зменшуючи точки приєднання бруду, а допуск монтажних отворів контролюється в межах ±0,01 мм, забезпечуючи точне пристосування між тримачем щітки та головкою щітки.

3. Міцна конструкція, контрольована вартість повного циклу

Пластиковий тримач для туалетної щітки. Порожнина форми та серцевина виготовлені з попередньо загартованої сталі S136, яка має чудову зносостійкість і стійкість до корозії після термічної обробки вище 55HRC і обробки поверхні азотуванням. Він може протистояти зносу домішок у переробленому пластику, а інтервал технічного обслуговування подовжено до понад 80 000 циклів. Система виштовхування використовує позолочені штифти виштовхування та напрямні стовпи в поєднанні з самозмащувальними напрямними втулками, щоб зменшити втрати на тертя при русі, а загальний термін служби прес-форми перевищує 500 000 циклів. Стандартизована структура основи прес-форми та конструкція вразливих частин скорочують час подальшого обслуговування та заміни до 4 годин, значно скорочуючи витрати на час простою.

4. Адаптований досвід, сильна відповідність сценарію

Спираючись на 20-річний досвід у дослідженні та розробці форм для кухні та ванної кімнати, орієнтуючись на функціональні потреби тримачів туалетних щіток, такі як захист від накопичення води та легке очищення, форма спеціально оптимізувала механізм витягування серцевини й кут нахилу поверхні дренажної канавки для забезпечення плавного дренажу та зручного виймання пластикових частин. Структуру порожнини можна швидко відрегулювати відповідно до потреб замовника для адаптації до індивідуальних конструкцій, таких як формування ущільнювальних країв покритих щіткотримачів і монтажні отвори настінних щіткотримачів, а пробний цикл виробництва зразків можна скоротити до 7-10 днів. Професійна технічна команда має устаткування для надання підтримки на місці введення в експлуатацію та оптимізації параметрів ін’єкцій у поєднанні з даними про випробування форм, щоб допомогти клієнтам швидко розширити масове виробництво.

FAQ

Q1: Скільки часу потрібно, щоб створити форму для лиття під тиском?

Залежно від складності та завантаженості нашої інструментальної кімнати, це може становити від 3 до 12 тижнів.

Q2: Чи можу я змінити пластикову форму після першого тестування?

Ми можемо модифікувати нашу пластикову форму для тримача туалетної щітки шляхом додаткової механічної обробки, заливного зварювання, зварювання додаткового матеріалу або вставлення заміни за помірну ціну. Проте, якщо зміни занадто значні, виготовлення нової форми може бути економічно ефективнішим, ніж переробка існуючої.

Q3: Час виконання в робочих днях чи календарних днях?

Терміни виконання вказані в робочих днях. Згідно з нашими положеннями та умовами, вказані терміни виконання починаються лише після
завершення та підтвердження проекту для огляду виробництва та початку фактичного виробництва.