Індустрія побутової техніки стикається з ідеальним штормом: бренди вимагають розкішної обробки, як-от піаніно чорного кольору або матового металу, екологічні норми обмежують фарбування на основі розчинників, а конкуренція за цінами ніколи не спить. Для великих деталей, таких як дверцята холодильника, передні панелі кондиціонера та кришки пральної машини, традиційне лиття під тиском і автономне фарбування можуть збільшити вартість одиниці на 20–35% і викидати шкідливі ЛОС. Чи можливо отримати стійку до подряпин глянсову поверхню безпосередньо з прес-форми, інтегрувати ущільнювачі та м’які на дотик елементи та скоротити час виконання на два тижні? Компанія KSHOW, яка має більш ніж 15-річну історію виробництва прес-форм у Тайчжоу, китайській столиці виробництва пластикових форм, відповідає ствердно — завдяки вбудованим високоглянцевим формам без фарби та формуванню з багатьох матеріалів.
Досягнення рівня блиску (GU> 90) у відлитих під тиском деталях вимагає надточної обробки поверхні порожнини. KSHOW використовує п’ятиосьове високошвидкісне фрезерування в поєднанні з імпортним японським дзеркальним електророзрядним обладнанням для контролю шорсткості поверхні порожнини нижче Ra 0,02 мкм – еквівалент якості дзеркальної обробки. Найважливішим є те, що техніка швидкого охолодження/нагріву (зміни температури) передбачає швидке нагрівання поверхні форми вище температури термічної деформації пластику, що дозволяє розплаву ідеально відтворювати рівність мікроповерхні форми під час заповнення, з подальшим миттєвим охолодженням для усунення ліній зварювання, плаваючих волокон і вм’ятин. Для великої прес-форми для дверних панелей холодильника, розробленої для відомого бренду побутової техніки Південно-Східної Азії, ця технологія підвищила глянець поверхні з традиційного GU 78 до GU 94 без необхідності обробки після розпилення, досягнувши річної виробничої потужності 120 000 одиниць на набір форм і знизивши вартість одиниці приблизно на 2,30 дол. Щоб оцінити, чи підходить ваш продукт для цього рішення для високоглянцевих форм без розпилення, надішліть 3D-дані через WhatsApp за номером +86-18957424655 до центру технічної оцінки KSHOW. Додаткові практичні дані щодо конструкції швидкого охолодження/формування та конформного охолодження доступні для безкоштовного завантаження наKSHOWОфіційний веб-сайт: www.taizhoumold.com/resources.
Корпуси великих побутових приладів часто потребують інтеграції жорсткої конструкції з гнучким ущільненням, амортизацією або протиковзкими функціями в одному компоненті. Технологія багатоматеріального формування від KSHOW дозволяє формувати композити з твердих матеріалів, таких як PP та ABS, з еластомерами, такими як TPE та TPU, за один цикл формування. Наприклад, рама кришки пральної машини потребує водонепроникної ущільнювальної стрічки по периметру; традиційно це досягалося окремим литтям під тиском з наступним ручним складанням — процес, який забирає багато часу та призводить до поганої консистенції ущільнення. Наша розроблена прес-форма з подвійним литтям під тиском спочатку формує ПП-раму на першій станції; після повороту прес-форми на 180 градусів TPE вводять на другій станції для створення постійного з’єднання. Весь процес повністю автоматизований, що скорочує час виробництва одиниці з 68 секунд до 52 секунд і знижує рівень дефектів збірки до рівня нижче 0,3%. Ця технологія також застосовна до таких компонентів, як вентиляційні лопаті кондиціонера та ручки ящиків холодильника.
Типовий випадок покращення надходить від відомого східноєвропейського виробника побутової техніки (називається «Клієнт А» через угоди про конфіденційність). Оригінальний дизайн передньої панелі їх нової барабанної пральної машини включав лиття під тиском ABS, ґрунтовку та УФ-покриття. Однак із суворішими екологічними нормами процес розпилення, що містить ЛОС, загрожував закриття. Отримавши цей запит, KSHOW запропонував інтегроване рішення, яке поєднує високоглянцеві форми без розпилення та систему швидкого регулювання температури форми. Спочатку ми провели аналіз Moldflow на 3D-даних продукту, щоб оптимізувати розташування воріт і перемістити лінії зварювання подалі від видимих областей. Форми були виготовлені з імпортної дзеркальної сталі ASSAB S136 з локалізованими конформними каналами охолодження. Початкове пробне формування досягло рівня глянцю GU 92 без видимих зварних ліній, завершене лише за 28 днів від фази T0 до фази T1. Клієнт А не лише уникнув витрат на напилення, але й знизив витрати на одиницю продукції на 28%, забезпечивши при цьому повну придатність панелей до вторинної переробки відповідно до стандартів циклічної економіки ЄС. Після тестування керівник проекту клієнта повідомив через WhatsApp: «З блиском GU 92, досягнутим без розпилення, і час розробки скорочено до 28 днів, ми вирішили прийняти рішення KSHOW для всіх наступних ітерацій моделі».
Ці прес-форми не тільки вимагають високої точності, але й зазвичай перевищують розміри 800 мм × 600 мм і важать від кількох до понад десяти тонн. Фабрика KSHOW у Хуаняні, Тайчжоу, оснащена 1500-тонною машиною для закриття прес-форм, кількома портальними обробними центрами та координатно-вимірювальними системами Zeiss, здатними обробляти прес-форми розміром до 2500 мм × 1800 мм. Нещодавно наша технічна команда пройшла розширену навчальну програму Moldflow і впровадила платформу цифрового дизайну прес-форм, забезпечуючи повну прозорість і відстежуваність на кожному етапі — від DFM до виготовлення прототипу. Ви можете зв’язатися зKSHOWу будь-який час за такими каналами:
Офіційний веб-сайт: www.taizhoumold.com;
ProductCenter: https://www.taizhoumold.com/products.html;
Електронна пошта: sale@kshowmould.com;
Тел./WhatsApp/WeChat:+86-18957424655;
Facebook: https://www.facebook.com/share/1CWhNc1SjG/?mibextid=wwXIfr
