Оскільки світова автомобільна промисловість продовжує прагнути до полегшення, безпеки та естетики дизайну, автомобільне освітлення перетворилося з простої функції освітлення на високоінтегровані модулі, що включають денні ходові вогні, покажчики повороту, протитуманні фари та навіть лазерні фари. У цьому процесі технологія лиття під тиском з двома або кількома ударами стала основним процесом для виробництва ключових компонентів, таких як світлові кришки, світловоди та корпуси ламп. Як професійний виробник прес-форм понад 15 років у Хуан'яні, Тайчжоу, Чжецзян, батьківщині китайських форм,KSHOW (www.taizhoumold.com)використовує свій безперервний науково-дослідний і практичний досвід у дворазових прес-формах, щоб допомогти більшій кількості вітчизняних і міжнародних компаній, що займаються виробництвом компонентів для автомобільного освітлення, звільнитися від неефективного режиму «одноразове формування плюс подальше напилення» та досягти реального зниження витрат і підвищення ефективності.
У традиційному виробництві автомобільних задніх ліхтарів або кришки фар багато заводів досі використовують процес «спочатку формування прозорої основи ПК, потім розпилення непрозорої або кольорової фарби на певні ділянки», щоб отримати зони з кількох матеріалів, наприклад прозорі, червоні та чорні. Незважаючи на те, що цей підхід вимагає відносно простіших конструкцій прес-форм, проблеми є дуже помітними: процес розпилення більш ніж подвоює час витікання, тиск на навколишнє середовище виникає через споживання фарби та викиди летких органічних сполук, а ручне маскування та випікання легко призводять до різниць у кольорі від партії до партії, підйому фарби, поганої адгезії та інших проблем із якістю. Клієнт автомобільного освітлення з Південної Америки сильно постраждав – для одного з їхніх найпопулярніших ліхтарів позашляховиків загальна вартість виробництва однієї деталі сягнула 4,2 дол. США, а через коливання врожайності, викликані розпиленням, середньомісячна норма браку наблизилася до 5%. Щоб перевірити доцільність застосування дворазових прес-форм, ви можете безпосередньо надіслати 3D-дані своєї деталі до центру технічної оцінки KSHOWчерез WhatsApp +86-18957424655.
Після численних технічних комунікацій із цим клієнтом команда інженерів прес-форм KSHOW налаштувала прецизійну ротаційну ливарну форму з двома заходами. Прес-форма має структуру "центрального обертового стека". Перша станція вводить високопрозорий оптичний матеріал ПК для формування основної лінзи. Коли форма відкривається, вона автоматично обертається на 180°, а друга станція впорскує червоний матеріал ПММА для створення тривимірної світлової смуги. Дві ін’єкції виконуються за лічені секунди, а витягнута з форми частина є готовим дворазовим продуктом без будь-якої необхідності фарбування.
Щоб забезпечити ідеальний зв’язок між двома матеріалами на мікроскопічній межі, KSHOW дотримується своїх внутрішніх специфікацій дизайну двошарової прес-форми: усі проекти повинні пройти принаймні два раунди симуляції з’єднаного потоку перед різанням форми. На етапі аналізу потоку KSHOW представляє багатоетапну симуляцію Moldflow для точного прогнозування положень лінії зварювання та використовує послідовне керування заслінкою гарячого каналу для зміщення ліній зварювання в некосметичні зони. Тим часом, щоб усунути різницю в усадці між PC і PMMA, серцевина форми використовує конформні канали охолодження зі змінною товщиною стінки, контролюючи однорідність температури форми в межах ±1,5°C. Це не тільки усуває деформацію при охолодженні, але й скорочує загальний час циклу на 15%. Технічний довідник про з’єднання інтерфейсів PC/PMMA можна безкоштовно завантажити на веб-сайті KSHOW за адресою www.taizhoumold.com/resources.
Після запуску у виробництво дворазової прес-форми KSHOW південноамериканський клієнт одразу побачив переваги. Керівник виробництва клієнта надіслав команді KSHOW відгук через WhatsApp після успішного пробного формування: «Вартість деталей знизилася з 4,2𝑡𝑜4,2 до 3,44, і ми повністю усунули коливання продуктивності фарбування. Ця форма перевершила наші очікування». По-перше, чотири процеси напилення, маскування, запікання та полірування були повністю виключені. Виробничу лінію скоротили з семи станцій до трьох. Час виготовлення деталі скоротився з 58 секунд до 37 секунд, збільшивши продуктивність за одиницю часу майже на 60%. Загальна вартість деталей впала з 4,2𝑡𝑜4,2 до 3,44 – зниження на 18%. Виходячи з річного виробництва 300 000 деталей, клієнт заощаджує понад 220 000 доларів США на прямих витратах щороку. Що ще важливіше, після усунення фарбування твердість поверхні та стійкість до погодних умов повністю залежать від самих матеріалів. Продукт пройшов суворі випробування на стійкість до подряпин DIN 10468 і випробування на старіння ксенонових ламп протягом 1500 годин, і скарги споживачів на якість знизилися до рекордно низького рівня.
Ці результати не випадкові; вони відображають довгострокові інвестиції KSHOW у виробництво прецизійних форм. Компанія розташована в Хуан’яні, Тайчжоу, відомому як «Столиця прес-форм у Китаї», на який припадає 30% виробництва форм для лиття під тиском у Китаї, 75% виробництва форм для роздування та 80% виробництва форм для екструзії, що демонструє значний ефект промислового кластеру. Сам KSHOW має виробничий цех з контрольованою температурою площею понад 3000 квадратних метрів, обладнаний п’ятиосьовими високошвидкісними обробними центрами з ЧПК, КІМ Zeiss і двомасажною випробувальною машиною для лиття під тиском, що дає змогу завершувати все, починаючи від проектування прес-форм, закупівлі сталі, точної обробки до пробного формування власними силами. Щоб забезпечити точність поворотного позиціонування дворазової прес-форми, у всіх поворотних основах прес-форм використовуються високоточні поворотні підшипники, імпортовані з Японії, що забезпечує точність повторного позиціонування в межах 0,005 мм, що є критичним для вимог розподілу світла на рівні пікселів для освітлювальних лінз.
Нещодавно технічна команда KSHOW продемонструвала нове покоління освітлювальних форм для дворазового освітлення на Міжнародному саміті з виробництва пластмас і прес-форм у Тайчжоу, залучивши багатьох представників закордонних закупівель для поглиблених обговорень. Компанія також завершила сертифікаційний тренінг Moldflow для всього відділу проектування, ще більше зміцнивши зв’язок даних у замкнутому циклі від симуляції потоку до фактичного формування. Ці невеликі, але постійні розробки є щоденною нормою технологічної чутливості KSHOW.
Для багатьох компаній, що займаються освітленням, які планують запровадити форми з двома викидами, початковий аналіз потоку та аналіз технологічності (DFM) часто є найбільш забутими моментами ризику. Тому KSHOW вирішив запропонувати особливу перевагу новим клієнтам консалтингу: відтепер і до31 липня 2026 р, для будь-якого проекту двофазного лиття під тиском автомобільного освітлення просто надішліть свої 3D-дані наsale@kshowmould.comабо зв'яжіться з намипо телефону/WhatsApp/WeChat за номером +86-18957424655, і ви отримаєте aпрофесійний звіт про аналіз потоку Moldflow (вартістю 2000 доларів США) безкоштовно.Звіт охоплює баланс заповнення, прогнозування лінії зварювання, тенденцію викривлення та рекомендації щодо оптимізації каналу охолодження. Цей аналіз зазвичай займає три робочі дні та може допомогти клієнтам уникнути понад 70% потенційних дефектів перед різанням форми.
Якщо ви шукаєте прориву для високої вартості та низької ефективності освітлювальних форм, будь ласка, відвідайте Центр продуктів KSHOW (https://www.taizhoumold.com/products.html)щоб дізнатися більше про наш широкий асортимент прес-форм, або слідкуйте за нашимиСторінка у Facebook (https://www.facebook.com/share/1CWhNc1SjG/?mibextid=wwXIfr)для технічних випадків і галузевих оновлень у реальному часі. Нехай професійна технологія дворазової прес-форми від Taizhou стане найнадійнішою конкурентоспроможною частиною у вашому глобальному ланцюжку поставок.
