K-SHOW Moulding: зусилля, що стоять за мільйонним життєвим циклом прес-форми

7 липня,К-ШОУ Molding Co., Ltd.опублікував набір порівняльних даних: середній термін служби звичайних прес-форм P20 становить 480 000 циклів, тоді як видувні форми серії A, поставлені компанією минулого року, мають середній термін служби 1,02 мільйона циклів. За цифрами немає ніяких хитрощів, лише постійне вдосконалення майстерності, матеріалів і процесів перевірки.

Матеріали: Проведіть комплексну перевірку всіх предметів, що підлягають перевірці

За словами заступника генерального менеджера, з 2018 року K-SHOW співпрацює з Baosteel Special Steel, щоб додати «потрійний тест» для кожної партії сталі, що надходить: спектральний склад, дефекти при малому збільшенні та ударну в’язкість. «Хороша твердість не обов’язково означає тривалий термін служби. Ми проводимо комплексні перевірки всіх предметів, які підлягають перевірці, і відхиляємо ті, що не відповідають стандартам». З 2021 року компанія перейшла на покращену сталь P20+Ni, яка підвищила однорідність твердості на 15% із збільшенням вартості лише на 8%.

Термічна обробка: похибка контролю температури в межах ±1,5 ℃

У цеху термічної обробки всі 18 печей з керованою атмосферою об’єднані в мережу, а температурні криві печі завантажуються в хмару в режимі реального часу. «Раніше діапазон твердості після відпустки становив ±3 HRC, а тепер ±1 HRC», — сказав керівник термообробки, відкриваючи запис, у якому кількісно вказується температура гарту, час відпустки та швидкість охолодження. Минулого року компанія додала дві вакуумні печі для модулів розміром понад 500 мм, зменшивши шар окислення та зневуглецювання на 0,2 мм і збільшивши термін служби приблизно на 12%.

Механічна обробка: переконайтеся, що зазор між поверхнею сполучення становить менше 0,02 мм

Керівник відділу обробки продемонстрував таблицю ключових процесів: після чорнової обробки порожнини залишається припуск 0,3 мм, після напівточної обробки – 0,1 мм, а точна обробка завершується за один раз. «Після кожного процесу вимірювання проводяться на трикоординатній машині. Якщо є відхилення понад 0,01 мм, негайно виконується доопрацювання», — сказав Чжао Цян. У 2022 році цех додав два п’ятиосьові портали, які одночасно завершують фрезерування та косе свердління отворів для охолоджуючої води, зменшуючи вторинні помилки затискання та покращуючи коаксіальність з 0,05 мм до 0,02 мм.

Обробка поверхні: час полірування подвоюється

Керівник полірувальної групи разом із чотирма учнями вручну полірували набір видувних форм 1 із 4. «У той час як інші полірують 30 хвилин, ми поліруємо 60 хвилин, зменшуючи шорсткість поверхні з Ra0,4 мкм до Ra0,1 мкм», — сказав Лі Сіюнь. Компанія також включила полірування в оцінку робочого часу, пов’язавши якість поверхні з бонусами. З минулого року цех впровадив автоматичні полірувальні машини, які спочатку виконують машинне полірування, а потім ручне полірування, підвищуючи ефективність на 40% і стабілізуючи якість.

Пробне формування: залиште проблеми на фабриці

Комп’ютер керівника пробного формування зберігає три звіти про пробне формування для кожної форми: T0 записує розміри, T1 перевіряє цикл, а T2 підтверджує зовнішній вигляд. «Не випускати неякісну продукцію — це наш результат», — сказав Хуан Веньбінь. Минулого року загалом було випробувано 327 прес-форм, з яких 21 була перероблена, що призвело до показника повторної обробки 6,4%, що є нижчим, ніж у середньому по галузі (12%). Основними причинами переробки були нерівномірне охолодження або недостатній вихлоп, і всі ці проблеми вирішувались на заводі перед відправкою.

Технічне обслуговування: Додайте інструкції з технічного обслуговування до посібника

Інженер післяпродажного обслуговування їздить 200 днів на рік, щоб навчити клієнтів правильному використанню прес-форм. «Я часто кажу клієнтам, що прес-форми схожі на автомобілі; вони потребують технічного обслуговування кожні 5000 кілометрів», — сказав Чень Юй, який надає контрольний список технічного обслуговування, який включає перевірку компонентів направляючої кожні 500 000 циклів, заміну ущільнень кожні 1 мільйон циклів і вимірювання твердості порожнин раз на рік. Компанія також зберігає запаси запчастин, які можуть бути доставлені експрес-доставкою в середньому за 3 дні, що скорочує простої клієнтів.

Вартість: дозвольте користувачам запустити додатковий 1 мільйон циклів, зменшивши загальну вартість на 8%

Фінансовий менеджер підрахував: покращення матеріалів, збільшення кількості перевірок і подовження часу полірування збільшили вартість однієї прес-форми на 11%, але при розподілі на 1 мільйон циклів вартість штуки фактично знизилася на 8%. «Клієнтів найбільше хвилює загальна вартість, а не ціна покупки», — сказав Ван Хайян. Наразі було продано 156 одиниць прес-форм серії А, і відгуки клієнтів показують, що середня кількість відключень для заміни прес-форм зменшилася вдвічі, а виробничі потужності зросли на 6%-10%.

Наступний крок: створіть базу даних тривалості життя та продовжуйте ітерацію

К-ШОУ запустив проект «База даних тривалості життя цвілі», нумеруючи коженцвільщо залишає фабрику та збиральне виробниче середовище, записи про технічне обслуговування та види відмов, з планами охопити 1000 форм протягом трьох років. «Ці дані підкажуть нам, де ми можемо врятувати інший процес, а де нам потрібно посилити», — сказав керівник проекту. Мета полягає в тому, щоб стабілізувати середню тривалість життя на рівні 1,2 мільйона циклів, утримуючи зростання вартості в межах 5%.

Немає нічних проривів, лише зусилля, накопичені з часом.К-ШОУвитратив шість років на те, щоб об’єднати матеріали, термічну обробку, механічну обробку, полірування, пробне формування та технічне обслуговування в кількісно визначений ланцюжок, перетворивши «тривалість життя в мільйон циклів» на системну здатність, а не на випадковий акцент. Переробна промисловість Китаю потребує такого приземленого та терплячого підходу.