Після більш ніж двох десятиліть відданості промисловості Taizhou K - SHOW постійно розширює сфери застосування форм.

На узбережжі Східно-Китайського моря, біля річки Йоннін, Хуан'янь відомий як "батьківщина цвілі".К - ПОКАЗАТИ(Keshuo Molding) народився тут. У 2000 році попередником компанії була невелика майстерня з понад 20 людьми, яка орендувала просту фабричну будівлю площею 500 квадратних метрів. Сьогодні фабрика займає площу 20 000 квадратних метрів, на ній працюють 110 осіб і виробляється в середньому 200 наборів великого та середнього розміру.автомобільні пластикові формина рік, з річним обсягом виробництва 120 мільйонів юанів. Без капітальної підтримки чи злиття й поглинання крива зростання, що триває понад 20 років, накопичується однією машиною за іншою, одним набором прес-форм за іншим і одним випробуванням — дані прес-форм за іншим.

I. Розташування та обладнання: перетворення «географічної переваги» на «точність»

Huangyan знаходиться в 20 кілометрах від аеропорту Тайчжоу Луцяо і в 5 кілометрах від станції високошвидкісної залізниці Тайчжоу. Сировина та експортні товари можуть дістатися до порту Нінбо або порту Веньчжоу безпосередньо за 4 години. Покладаючись на свою географічну перевагу, компанія представила серію високоточного обладнання, включаючи високошвидкісні обробні центри 105 В, верстати для глибокого свердління з ЧПК, двоголовкові електроіскрові верстати, п’ятиосьові високошвидкісні фрезерні верстати та портальні обробні центри. Загальний обсяг інвестицій у обладнання перевищив 60 мільйонів юанів. Свердлильний верстат для глибокого свердління може обробляти отвір на максимальну глибину 1800 мм з допуском на діаметр отвору H7. П’ятиосьовий фрезерний верстат може досягати високошвидкісного різання 6000 об/хв із шорсткістю поверхні Ra≤0,4 мкм, забезпечуючи еталонну точність для великомасштабних складних форм із глибокими порожнинами. Оновлення апаратного забезпечення не зупинилося на «купівлі обладнання», а було пов’язане з процесом: кожна машина під’єднана до системи MES для передачі даних у режимі реального часу, таких як термін служби інструменту, навантаження на шпиндель, а також температура та вологість, зменшуючи втручання людини та зберігаючи рівень одноразової кваліфікації обробки на рівні 98,7%.

II. Продукти та процеси: знайти баланс між «великим» і «тонким»

Внутрішні та зовнішні пластикові деталі автомобіля мають відповідати як стилю, так і вимогам екологічного циклу, тому конструкція прес-форм має враховувати як міцність, так і легкість. Основна продукція K - SHOW включає бампери, приладові панелі, решітку радіатора, дверні панелі та стійки ABC, вага форми коливається від 3 до 35 тонн і найбільший розмір форми 3200 мм × 2000 мм × 1800 мм.

1. Форма бампера з глибокою порожниною: має подвійну похилу верхню частину + внутрішню структуру витягування серцевини, з ходом верхньої частини 650 мм і глибиною порожнини 870 мм, що скорочує час охолодження на 18%.

2. Форма для тонкостінної дверної панелі: товщина стінки виробу становить 1,8 мм. У прес-формі використовується послідовний клапанний гарячий канал і азот під високим тиском, що скорочує цикл формування з 65 с до 45 с і зберігає площинність на рівні ≤0,5 мм.

3. Високоглянцева форма для решітки: порожнина відполірована до дзеркального покриття #8000 у поєднанні з машиною для температури прес-форми при постійній температурі 180 ℃, з блиском поверхні продукту ≥95 GU, що може безпосередньо скасувати процес нанесення покриття та відповідати зовнішнім вимогам Audi.

Кожен набір прес-форм повинен пройти три пробні випробування, перш ніж залишити фабрику: T0 перевіряє структуру, T1 перевіряє розмір, а T2 перевіряє стабільність партії. Три набори даних автоматично порівнюються з вихідним звітом CAE. Якщо відхилення перевищує 0,1 мм, дизайн буде відстежено назад, щоб переконатися, що поставка готова до масового виробництва.

III. Клієнти та співпраця: перетворення «входу в систему» ​​на «довгострокове товариство»

Вхід у весь ланцюжок постачання транспортних засобів вимагає проходження, але, що більш важливо, він вимагає довгострокового виконання. K - SHOW послідовно пройшов сертифікацію системи IATF 16949, ISO 14001 та ISO 45001, а також став постачальником Volkswagen класу A та нагородою Geely Excellent Quality Award. Список клієнтів охоплює Audi, Volkswagen, Ford, Toyota, Geely, Chery, Changan, Hongqi тощо. Дані циклу проекту та платформи спільно використовуються, а розробку форми можна заморозити синхронно з кузовом.

У 2019 році проект переднього бампера німецького автомобіля класу B було відкладено через зміну стилю, що призвело до недостатнього охолодження та викривлення понад 0,8 мм. К-ШОУ завершила реконструкцію схеми охолодження за 48 годин, додала 120 метрів конформних водних шляхів, використала 3D-друковані вставки. Друге випробування - форма була кваліфікована, допомагаючи клієнту підтримувати вузол SOP. Такими «пожежними» чохлами похвалитися не варто, але вони стали підставою для того, щоб клієнти віддали перевагу новій платформі. У 2023 році компанія брала участь у синхронній розробці семи платформ для транспортних засобів, на частку яких припадає 46% продажів, і зафіксувала замовлення на наступні п’ять років наперед.

IV. Менеджмент і таланти: перетворення досвіду на стандарти та постійне відтворення стандартів

Виробництво прес-форм покладається на досвід, але досвід часто перетікає разом із персоналом. K - SHOW використовує три кроки для перетворення неявних знань у явні стандарти:

1. На основі шаблону: 2000 історичних форм поділено на 580 стандартних модулів і створено бібліотеку параметрів. Час виклику проектування скорочується на 30%.

2. Цифровізація: запровадження замкнутого циклу PLM + MES + CMM. Електроди, сталеві матеріали та дані виявлення пов’язані з одним кодом. Частота помилок версій знижена до 0,2%.

3. Формування команди: у співпраці з професійно-технічним коледжем Тайчжоу створено «Клас Кешуо», щоб щорічно залучати 30 техніків, які навчаються за подвійною системою. Всередині реалізована триканальна система «технік → супервайзер → менеджер проекту». 70% керівників середньої ланки просуваються з першої лінії, а середній термін перебування на посаді становить 7,5 років.

Завдяки стабільній структурі талантів збільшення вихідної вартості більше не залежить від «додавання людей». За останні п'ять років темпи зростання продажів становили 9,8% на рік, а загальна кількість співробітників залишалася близько 110. Обсяг виробництва на душу населення перевищив 1 мільйон юанів, що є лідером у галузі.

V. Перспектива: продовження заглиблення в електрифікацію та легку вагу

Нові енерготранспортні засоби скорочують цикл розробки, а використання пластику на автомобіль збільшується на 20%, але інтеграція є вищою. K - SHOW розпочав такі проекти, як інтегровані пластикові вставки для лиття під високим тиском, 3D-друк лазерної текстури та вставки з композитних матеріалів у форму. Спільно з університетами будують «лабораторію легкого формування». Мета полягає в тому, щоб скоротити цикл формування форми ще на 15% при дотриманні вимог щодо переробки. Компанія планує інвестувати 20 мільйонів юанів до 2025 року в модернізацію інтелектуального вертикального складу та автоматичної складальної лінії, реалізуючи онлайн-виявлення та автоматичну компенсацію важких прес-форм, а також надавши клієнтам платформу для прес-форм, яка повторюється синхронно з корпусом.

Після більш ніж двох десятиліть,К - ПОКАЗАТИніколи не залишав Huangyan або промисловість цвілі. У наступні 20 років у галузі буде більше змінних і складніших конкурентних вимірів. Однак метод залишається незмінним: точно вимірюйте кожен процес обробки, зберігайте дані кожної пробної форми та задовольняйте вимоги кожного клієнта. Заглиблення — міра часу; розширення є результатом простору. Taizhou K - SHOW готовий співпрацювати з глобальними автомобільними партнерами, щоб продовжувати писати один міліметр вдосконалення та один кілометр відстані на перетині пластику та металу.